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长形化学除油器
长形化学除油器

化学除油器存在的问题及解决方案一、设备存在的问题1.化学除油器反应存在的问题 出现的现象:反应的矾花较小,矾花较轻,或基本不能反应(无矾花出现)。2.化学除油器排泥存在的问题 出现的现象:泥斗全部堵塞,排出的泥很少,基本排不出泥。3.化学除油器出水量较小,出水水质不达

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化学除油器存在的问题及解决方案

一、设备存在的问题

1.化学除油器反应存在的问题

      出现的现象:反应的矾花较小,矾花较轻,或基本不能反应(无矾花出现)。

2.化学除油器排泥存在的问题

      出现的现象:泥斗全部堵塞,排出的泥很少,基本排不出泥。

3.化学除油器出水量较小,出水水质不达标

      出现的现象:化学除油器出水的水量很小,出水水质不达标。

二、存在问题原因分析

1.化学除油器反应

      原因分析:聚合氯化铝的混合器太短且离设备太近,造成不能有效的混合,聚丙烯酰胺加药位置不正确,不能把形成的矾花变大,不能进行很好的反应及沉淀。

2.化学除油器排泥

      原因分析:由于长时间不能进行有效的反应,水质差,只有氧化铁皮沉淀,且排泥管数量少只有2根,并且不是单独排泥的。排泥受益面积太小。由于药剂无法正常反应,也就无法对氧化铁皮进行单独阻隔,很难排出体外。

3.化学除油器出水量较小,出水水质不达标

      原因分析:由于设备内部已堵塞,根本无沉降空间,所以出水水量较小,且水质不达标。

三、解决办法

1.化学除油器反应

      解决办法:增加总管道混合器投加聚合氯化铝,每台设备增加支管管道混合器投加聚丙烯酰胺,延长混合管路,使药剂能较好的反应。

2.化学除油器排泥

      解决办法:清理泥斗内的污泥,拆除填料架,在设备内部进行制作4组归泥斗,使设备泥斗中形成四个小斗,再制作排泥管路,增加排泥阀门分别单独无阻排泥。制作填料架,安装填料。

3.化学除油器出水量较小,出水水质不达标

      解决办法:由于以上两点的改进后就能达到出水水量正常及出水达标

四、更改后达到效果

1.化学除油器修复后反应正常形成大矾花有效的进行沉淀,水质达标。

2.化学除油器修复后排泥通畅无阻,能有效地进行排泥增大出水量。

3.化学除油器原有出水小于180吨/时,修复后可达到450吨/时。节省了设备运行成本,增加了企业效益。